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陕钢集团汉钢公司始终坚持创新引领与“旅游+工业”融合发展，以现代工业产业体系为依托，充分挖掘整合现有工业资源，严格对照国家AAA旅游景区标准，以工业旅游总体规划为蓝本，逐步实施了旅游基础设施建设，同时运用新媒体、大数据等现代化技术手段，实现了集线上VR实景观赏、智能服务与线下特色体验的参观模式，景区环境干净整洁，生产与旅游安全有序，通过参观游览工业旅游景区，现场感受“钢铁是怎样炼成的”，领略现代工业的独特魅力。
景区先后获得了“陕西省工业旅游示范单位”、“汉中市工业旅游示范企业”、“汉中市中小学生研学教育实践基地”和“陕西省中小学生研学教育实践基地”等荣誉称号，2019年12月被评为国家3A级旅游景区。
游客中心
汉钢工业旅游游客中心位于公司生活区院内，是汉钢公司工业旅游第一站。成立于2013年3月，整体分为上下两层，建筑面积1200平方米。内设有企业文化宣传区、公司概况宣传区、先进工艺流程和先进环保技术宣传区、领导关怀区、企业发展历程宣传区、产品展示区和贵宾室。同时配备有高科技的电子设备，包含电子翻书器、电子签名台和多功能影像设备。展厅一楼设有可同时容纳90余人观看的多功能放映厅，展厅二楼设有汉钢公司全景沙盘，其中展示公司所有生产区域。
游客中心主要服务于公司各类参观接待及小型会议，每位工作人员都秉承待人热情、办公快捷、服务主动、答复满意的服务理念，积极认真，塌实肯干，力争让公司放心、让社会信赖、让游客满意。
中央水处理
中央水处理是全公司各类水的供应及处理枢纽，主要包括生产新水制备系统、生活水制备系统、除盐水制备系统、生产废水处理系统、生活污水处理系统、污泥处理系统及一个30000余米管道和配套设施组成的供水管网系统。实现了新水多级利用，废水重复使用，富余水高效利用，确保不向汉江排放一滴污水，树立了公司环保、节水、节能、绿色的良好形象，这里被形象的比喻为‘水魔方’。
汉钢公司为了进一步做好水资源综合利用工作，节约用水，降低公司地表水取水量，杜绝水污染事故，达到保护水环境的目的，公司投资500万元投资新建了2个钢筋混凝土储水池，其中1#水池占地面积2200平方米，池深3.5米，水池容积7700立方米左右，2#水池占地面积1800平方米，池深4.8米，水池容积8600立方米左右。
1#水池的主要功能是作为生产应急水池使用，钢铁生产大多在高温状态下进行，水作为冷却介质发挥着十分重要的作用，在日常运行过程中，在生产用水量减小的情况下，将生产新水储存在1#水池作为备用，当生产用水量较大时，将水池中储存的水供往生产系统应急使用，确保全厂生产用水安全，保证公司生产系统安全稳定运行。
2#水池的主要功能是作为事故水池和雨水收集水池使用。钢铁生产过程中由于生产工艺流程长，各单位排水、用水不均匀，特别是在检修以及事故状态时，各单位出现大量废水排水，所有的废水排至废水系统处理完毕后无法在短时间内全部循环使用，因此将多余处理过的回用水暂时储存在2#水池内。在用水高峰时，将水池的存水抽出来供往各单位浊环系统循环使用，保证了废水全部利用，达到零排放。同时在下雨时，2#水池可以收集厂区雨水用于生产系统，这样可降低地表水的取水量，达到降低生产用水成本和保护水资源以及水环境的目的。
中和料场中和料场是汉钢公司的 “粮仓”，集贮存和转运为整体，整个系统由“受料设施、仓储设施、混匀设施、供料设施和环保、除尘、消防安保、辅助设施”等组成。输送线路总长约7.4公里，用电负荷4702*104。大型设备主要有翻车机、堆取料机（一次料场、混匀料场、焦炭大棚）、混匀配料设备设施、取样计量设施及51条输送胶带机设备和除尘环保设施。料场工艺主要以“一进、三储、两出”为主线。一进：即火运或汽运进料；三储：即主要储存焦炭、喷吹煤、粉矿；两出：即主要为烧结输送混匀矿和为高炉输送焦炭、煤为主。通过“储、配、转、供”的平衡，生产稳定优质的混匀矿、封闭储存的燃料，为烧结和高炉生产供应质量稳定的原燃料。最终达到料场环境的干净整洁、物料堆放有序、标识明晰，生产组织顺畅，用户服务满意、质量合格的原燃料、降低生产成本和增效的目的。中和料场年受料量约600万吨，其中：烧结粉矿300万t/a，精矿粉135万t/a，焦炭145万t/a，喷吹煤57万t/a。中和料场是我公司综合性原料场，于2011年9月开工建设，按边拆迁、边建设、分步投运开展施工生产，历时两年于2013年底全部建设完工。
主要负责进厂原燃料验收、贮存、盘点…、库存结构分析，做好物料验收、堆放、标识、平降垛、抛洒清理、现场安全、治安管理，杜绝偷盗及物料丢失。
中和料场是烧结厂第一道生产工序，主要为烧结输送合格的混匀料，以及为高炉和烧结供应燃料、原料输送，同时对进入各料场的原燃料、溶剂等物料从收料入库到发料转配供应全过程管理工作。在烧结厂统一引领下，一如既往的当好“红管家”颗粒归仓，做好服务供应保障为下道工序创造良好外围条件，打造风清气正、物流顺畅、优质高效优秀团队！
烧结工序
烧结工序主要有2台265m2烧结机，年产烧结矿460万吨。烧结是钢铁冶炼的第一关，它是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，在燃料燃烧过程中产生一定数量的液相，液相再将矿粉颗粒黏结成块的过程。
炼铁工序
由1#高炉、2#高炉、风机除尘系统、喷煤系统、铸铁机系统、原料供应系统等构成。2#高炉是陕西省目前最大的高炉，炉容2280 m3，年产铁水192万吨，采用了精料、高风温、高压、高富氧、大喷煤等先进的冶炼工艺。
炼钢工序
年产钢300万吨，主要设备有900t混铁炉1座、120t顶底复吹转炉2座、150t双工位LF精炼炉1座、R10m八机八流方坯连铸机2台。采用国内先进的铁水预处理技术，烟气排放回收及LT干法除尘技术，热闷法钢渣处理技术等来实现低耗、环保节能、资源综合利用的目标。
轧钢工序
拥有4条生产线， 1条年产60万吨的1#高线，1条年产100万吨的2#高线，2条年产80万吨的棒材生产线，综合年产能力超过300万吨，产品覆盖了高、中、低端优质建筑用材及品种钢。
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