走进吉利基础研学课程

1、沉浸式车间生产体验

①冲压车间

冲压工艺是整车制造四大工艺中的第一环节，主要承担乘用车车身冲压件的 生产制造任务。冲压车间总建筑面积达到 2.7 万平方米，运用整线防尘降噪、自 动化搬运、一键换模等先进技术，内部配备 12 台压力机，。目前 A 线和 B 线已安装完成并且投入生产 ，能满足当前年产 10 万辆车的需求。

学生在冲压车间能亲眼看到一块块钢板是如何变成车身上所需的一块块零 件 ，0 距离感知现代 5G 大工业生产运作的震撼场景，熟悉现代只能工厂工业生产流程，深切领会大国崛起与大国智造的现实场景，为树立远大理想和正确就业择业观打下坚实基础。

②焊接车间

焊装是整车制造四大工艺中的第二个环节，主要负责白车身焊接组装与四门 两盖的装备调整工作，通过焊装工艺可以完成整个白车身骨架的构建。焊装车间建筑面积 9.1 万平方米；车间配备 886 台 ABB 机器人 ，焊接自动化率 100%，同时配备有三坐标测量间、尺寸匹配间、全破坏检查间、金相试验间，满足白车    身制造过程尺寸测量和焊接强度试验功能需求。更有亚洲最大机械臂“大吉大利”协助完成焊接工作 ，是名副其实的黑灯工厂！

在这里，学生们能直观的接触到汽车生产的最核心的环节，完整观看全自动 焊接（激光焊、弧焊）全过程，亲身体验以 5G 数字化技术、物联网、机器人为 技术基础的自动化工厂生产全流程，与以往只出现在课本上的现代工厂来一次亲密的现实接触 ，帮助学生打通校园与社会之间的认知壁垒！

③总装车间

总装车间是车辆生产四大工艺的最后一站（涂装由于有害气体暂不开放参 观） ，在这里会完成车辆整车零部件、主体的装配工作。它的占地面积为 10.8 万平方米 ，分别拥有柔性化生产线（内饰线电动可升降滑板、底盘线 EMS 电动 升降吊具 ，可兼容多平台、多款车型） 、高精度装配工具（配备超过 500 把高 精度电动拧紧工具）、底盘整体自动合装等特点。另外实现自动化装配（均采用 无人化全自动安装，具备高精度视觉识别系统，实时监控过程数据）和智能化装配（全方位搭建装配工业 4.0 ，导入智能、互联、高效的扭矩管理系统）。

汽车进化史大讲堂

汽车发展已经历经了百余年历史，其中，所包含着的是无数匠人和科学家的智慧结晶和辛勤汗水。通过向学生介绍百年间汽车诞生的萌芽、发展的曲折以及向未来的探索，解密汽车发展最基本的历程，在他们的心中埋下一颗名为科学的种子，激发他们未来持续不断奋斗的动力。